यह डच रिएक्टर केवल 30 मिनट में किसी भी प्लास्टिक कचरे को वर्जिन-क्वालिटी तेल में बदल देता है |

हर साल, दुनिया में लाखों टन प्लास्टिक कचरा पैदा होता है और इसका अधिकांश हिस्सा उन जगहों पर चला जाता है जहां यह उपयोगी नहीं है। में एक ऐतिहासिक 2025 अध्ययन प्रकाशित हुआ प्रकृति संचार पृथ्वी और पर्यावरणजिसने 2022 के लिए प्लास्टिक का वैश्विक व्यापार-लिंक्ड सामग्री प्रवाह विश्लेषण किया, जिसमें पाया गया कि वैश्विक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग दर केवल 9 प्रतिशत पर अटकी हुई है, जिसमें भस्मीकरण अब 34 प्रतिशत पर प्रमुख निपटान विधि और 40 प्रतिशत पर लैंडफिलिंग है। इस पृष्ठभूमि में, एम्स्टर्डम विश्वविद्यालय के शोधकर्ताओं की एक टीम ने कुछ ऐसा बनाया है जो गणित को पूरी तरह से बदल सकता है: एक मोबाइल, 25-लीटर पायलट रिएक्टर जो मिश्रित, बिना छांटे गए प्लास्टिक कचरे को लेता है और इसे 30 मिनट से कम समय में पुन: प्रयोज्य तेल में परिवर्तित करता है। यह अपने पहले वास्तविक विश्व परीक्षण के लिए इस गर्मी में स्पेन जा रहा है, और परिणाम यह बता सकते हैं कि दुनिया अपनी सबसे लगातार प्रदूषण समस्याओं में से एक को कैसे संभालती है।

सॉल्वोथर्मल द्रवीकरण क्या है और यूवीए प्लास्टिक अपशिष्ट रीसाइक्लिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है

पायलट प्लांट के केंद्र में मौजूद तकनीक को सॉल्वोथर्मल लिकफैक्शन या एसटीएल कहा जाता है। एम्स्टर्डम विश्वविद्यालय के वान टी हॉफ इंस्टीट्यूट फॉर मॉलिक्यूलर साइंसेज में एसोसिएट प्रोफेसर डॉ. शिजू रवीन्द्रन के तहत कैटलिसिस इंजीनियरिंग ग्रुप द्वारा विकसित, यह मिश्रित प्लास्टिक कचरे को सीधे एक सीलबंद रिएक्टर पोत में डालकर काम करता है, जहां इसे विलायक, उच्च गर्मी और उच्च दबाव के संयोजन के अधीन किया जाता है।महत्वपूर्ण नवाचार यूवीए टीम द्वारा विकसित विशेष रूप से इंजीनियर किए गए नैनोसंरचित ठोस उत्प्रेरक का एक सेट है। ये सूक्ष्म संरचनाएं प्रतिक्रिया से भस्म हुए बिना प्लास्टिक के आणविक बंधनों के रासायनिक टूटने को तेज करती हैं, जिसका अर्थ है कि इन्हें चक्रों में पुन: उपयोग किया जा सकता है। 30 मिनट के भीतर, यह प्रक्रिया प्लास्टिक फीडस्टॉक को तीन आउटपुट में साफ-साफ विभाजित कर देती है: गैस, जिसे सिस्टम को बिजली देने में मदद करने के लिए पुनर्निर्देशित किया जाता है; चार, एक ठोस उपोत्पाद जिसे फ़िल्टर किया जाता है; और एक गहरा भूरा तेल.ए केमिकल इंजीनियरिंग जर्नल में 2022 का अध्ययन पॉलीथीन-आधारित प्लास्टिक के सॉल्वोथर्मल द्रवीकरण पर पाया गया कि एसटीएल विधि द्वारा उत्पादित तेल में गैसोलीन की तुलना में उच्च ताप मूल्य था, जो आउटपुट की ऊर्जा गुणवत्ता की पुष्टि करता है। महत्वपूर्ण रूप से, तेल में मोनोमर्स भी शामिल हैं, आधार आणविक बिल्डिंग ब्लॉक जो बिल्कुल नए, कुंवारी गुणवत्ता वाले प्लास्टिक के निर्माण के लिए आवश्यक हैं, न कि अपमानित माध्यमिक सामग्री।

मिश्रित प्लास्टिक की छँटाई-मुक्त रासायनिक पुनर्चक्रण सर्कुलर अर्थव्यवस्था के लिए गेम-चेंजर क्यों है?

विश्व स्तर पर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग में सबसे बड़ी बाधा छँटाई है। पारंपरिक यांत्रिक पुनर्चक्रण के लिए कचरे को संसाधित करने से पहले उसे प्लास्टिक के प्रकार से, पॉलीथीन को पॉलीप्रोपाइलीन से, पीईटी को पीवीसी से अलग करना पड़ता है। व्यवहार में, अधिकांश नगरपालिका प्लास्टिक कचरा एक मिश्रित, दूषित प्रवाह है जो इस पृथक्करण को महंगा, श्रम-गहन और अक्सर आर्थिक रूप से अव्यवहार्य बनाता है। इसका परिणाम यह होता है कि तकनीकी रूप से पुनर्चक्रण योग्य सामग्री की भारी मात्रा वैसे भी जला दी जाती है या भूमि में भर जाती है।एसटीएल इसे पूरी तरह से दरकिनार कर देता है। रिएक्टर संरचना की परवाह किए बिना मिश्रित प्लास्टिक धारा को वैसे ही स्वीकार करता है। के अनुसार यूवीए का वैन टी हॉफ इंस्टीट्यूट फॉर मॉलिक्यूलर साइंसेजइस प्रक्रिया की एक प्रमुख विशेषता यह है कि यह सभी प्रकार के प्लास्टिक को एक साथ संभाल सकती है, जिससे यह जटिल, दूषित अपशिष्ट धाराओं के लिए सीधे अनुकूल हो जाती है, जिसे मौजूदा बुनियादी ढांचा संभाल नहीं सकता है। इस प्रक्रिया को गतिज अध्ययन, कम्प्यूटेशनल फ्लूइड डायनेमिक्स मॉडलिंग और तकनीकी-आर्थिक विश्लेषणों के माध्यम से मान्य किया गया है, जिनमें से सभी ने बेंच स्केल से वर्तमान पायलट चरण तक इसके विकास का समर्थन किया है।

प्लास्टिक परियोजना: प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लूप को बंद करने की दिशा में यूरोप का €20 मिलियन का प्रयास

एसटीएल तकनीक को व्यापक यूरोपीय प्लास्टिक परियोजना के तहत विकसित किया गया था, जो एक €20 मिलियन ईयू-वित्त पोषित अनुसंधान पहल है जो उपन्यास रूपांतरण मार्गों के माध्यम से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लूप को बंद करने पर केंद्रित है। उस कुल में से, €1.5 मिलियन से अधिक विशेष रूप से आवंटित किया गया था रवींद्रनएसटीएल प्रक्रिया को विकसित और प्रदर्शित करने के लिए यूवीए में कैटलिसिस इंजीनियरिंग ग्रुप।परियोजना ने प्रौद्योगिकी को प्रौद्योगिकी तत्परता स्तर (टीआरएल) 6/7 पर ला दिया है जो इंजीनियरिंग में एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर है जो एक नियंत्रित प्रयोगशाला के बजाय एक परिचालन वातावरण के लिए तत्परता को इंगित करता है। वास्तविक पायलट प्लांट बनाने के लिए, एम्स्टर्डम टीम ने भारत में एक औद्योगिक इंजीनियरिंग फर्म के साथ साझेदारी की, साथ में स्टोरेज टैंक, रिमोट-कंट्रोल सॉफ्टवेयर और कठोर सुरक्षा ओवरराइड के साथ एक हेवी-ड्यूटी, परिवहनीय प्रणाली को डिजाइन और निर्माण किया। संपूर्ण इंस्टॉलेशन स्वचालित स्टील फ़्रेमों पर लगाया गया है जिन्हें स्किड्स के रूप में जाना जाता है, जो इसे मॉड्यूलर और स्थानांतरित करने योग्य बनाता है, एक तकनीक के लिए एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन विकल्प जिसे अंततः दुनिया भर में विकेन्द्रीकृत अपशिष्ट प्रसंस्करण साइटों पर तैनात किया जा सकता है।

स्पेन की COGERSA अपशिष्ट सुविधा: वास्तविक नगरपालिका प्लास्टिक कचरे पर पायलट रिएक्टर का परीक्षण

पायलट प्लांट का पहला परिचालन परीक्षण स्पेन की सार्वजनिक अपशिष्ट प्रबंधन कंपनी COGERSA में होगा। यह वह जगह है जहां प्रौद्योगिकी को अपनी सबसे अधिक मांग वाली चुनौती का सामना करना पड़ता है, फिर भी पूर्व-चयनित प्लास्टिक के प्रयोगशाला फ़ीड को नियंत्रित नहीं किया जाता है, बल्कि वास्तविक नगरपालिका अपशिष्ट धाराओं को सभी परिवर्तनशीलता, संदूषण और संरचनागत जटिलता के साथ नियंत्रित किया जाता है जो वास्तविक दुनिया का कचरा लाता है।यूवीए शोधकर्ताओं द्वारा 2025 का एक अध्ययन, में प्रकाशित हुआ केमिकल इंजीनियरिंग जर्नलCOGERSA और totalEnergies के सहयोग से वास्तविक पोस्ट-उपभोक्ता उच्च-घनत्व पॉलीथीन-समृद्ध नगरपालिका कचरे पर हाइड्रोथर्मल द्रवीकरण के उपयोग की जांच की, इस सटीक परिचालन संदर्भ के लिए वैज्ञानिक आधार स्थापित किया। उस अध्ययन में पाया गया कि यह प्रक्रिया वास्तविक दुनिया के नगरपालिका प्लास्टिक कचरे को नए प्लास्टिक मोनोमर्स में परिवर्तित करने में सक्षम है, जो फीडस्टॉक धारणाओं को मान्य करती है कि ग्रीष्मकालीन परीक्षणों को अब बड़े पैमाने पर परीक्षण में रखा जाएगा।रवीन्द्रन ने कहा, “हमारे प्रयोगशाला प्रयोगों में पहले से ही वास्तविक प्लास्टिक कचरा शामिल है, लेकिन हम निश्चित रूप से उन चुनौतियों का सामना करेंगे जिनकी हम पूरी तरह से कल्पना नहीं कर सकते थे। प्रौद्योगिकी को वास्तविक औद्योगिक प्रासंगिकता की ओर ले जाना इस स्केल-अप चरण का सटीक उद्देश्य है।”

उत्पादित तेल का क्या होता है और एसटीएल औद्योगिक रासायनिक पुनर्चक्रण में कैसे बढ़ सकता है

एसटीएल प्रक्रिया से तेल उत्पादन ईंधन का अंतिम उत्पाद नहीं है, यह एक फीडस्टॉक है। प्रत्येक 30 मिनट के चक्र के बाद उत्पादित गहरे भूरे तेल में नए, कुंवारी गुणवत्ता वाले प्लास्टिक के निर्माण के लिए आवश्यक सटीक अणु होते हैं जो रासायनिक रूप से जीवाश्म ईंधन से बने प्लास्टिक के समान होते हैं। यह बंद हो जाता है जिसे शोधकर्ता गोलाकार प्लास्टिक लूप कहते हैं: अपशिष्ट प्लास्टिक अंदर जाता है, और नए प्लास्टिक के लिए कच्चा माल बाहर आता है, गुणवत्ता में गिरावट के बिना जो आमतौर पर पारंपरिक यांत्रिक पिघलने और रीमोल्डिंग के दौरान होता है।यदि स्पैनिश परीक्षण वास्तविक नगरपालिका कचरे पर लगातार प्रदर्शन प्रदर्शित करते हैं, तो पायलट प्लांट के मॉड्यूलर स्किड-माउंटेड डिज़ाइन का मतलब है कि इसे बड़े, केंद्रीकृत बुनियादी ढांचे की आवश्यकता के बिना विश्व स्तर पर अपशिष्ट प्रसंस्करण सुविधाओं पर दोहराया और तैनात किया जा सकता है। टीआरएल 6/7 पर प्रौद्योगिकी की व्यवहार्यता का मतलब यह भी है कि वाणिज्यिक पैमाने पर औद्योगिक तैनाती का रास्ता अधिकांश प्रारंभिक चरण के रीसाइक्लिंग नवाचारों की तुलना में छोटा है, एक अंतर जो उस क्षेत्र में मायने रखता है जहां कई सफल प्रक्रियाएं ऐतिहासिक रूप से प्रयोगशाला और कारखाने के फर्श के बीच रुकी हुई हैं।